Статьи

Обитаемая камера пескоструйной очистки – это комплекс оборудования, позволяющий производить очистку деталей и конструкций с применением абразивоструйного оборудования. Все операции по очистке выполняются оператором в системе индивидуальной защиты – комбинезоне и шлеме.

Обработка металлических конструкций, изделий, деталей выполняется с помощью дробеструйного оборудования. При этом технология обработки различается в зависимости от типа и размеров металлоконструкций, бетонных сооружений. Рассмотрим основные особенности технологического процесса воздействия дробью на поверхности.

Дробеметная установка представляет собой оборудование для очистки металла, которое устанавливается на производстве при изготовлении металлоконструкций и металлопроката. Основным назначением дробометов является устранение загрязнений, ржавчины, окалин с прутков, деталей, элементов конструкций в соответствии с действующими стандартами ГОСТ.

После завершения процесса обработки металлических конструкций или деталей производят покрасочные работы в специально оборудованных окрасочных камерах. Рассмотрим характерные особенности камер и технологию покраски металла в промышленных условиях.

Дробеметная обработка металлических поверхностей выполняется с целью защиты конструкций, получения шероховатой поверхности для последующего нанесения защитных или декоративных покрытий. Это недорогой и эффективный способ подготовки штамповок, отливок, листового металла или профильного проката, кованых изделий.

Чтобы дробеструйная обработка металла была высокоэффективной и быстрой, следует правильно выбрать дробь, с помощью которой и производится очистка поверхности от ржавчины, окалин, налета. И тут важно обратить внимание на несколько факторов, которые будут отвечать за ударостойкость и производительность.

Дробемётной обработкой металла называется такой способ воздействия на металл, при котором на его поверхность направляется поток дроби, разогнанной в дробемётном аппарате. С помощью такой «бомбардировки» можно создать матовую или шероховатую поверхность, полностью избавиться от очагов ржавчины, отбить сварочную окалину на швах, сгладить неровные поверхности, отполировать и матировать изделия.

Работа с металлическими изделиями и постоянная необходимость очищать их от краски и ржавчины – вот причины, по которым владельцы бизнеса начинают интересоваться дробеструйными установками. В аппаратах такого типа привлекает сравнительная дешевизна, простота в эксплуатации и низкий уровень потерь расходного материала. К недостаткам аппаратов следует отнести необходимость постоянного контроля процесса со стороны оператора и низкую эффективность при автоматизации процесса.

Владельцы производств, занимающихся обработкой металла, сталкиваясь с необходимостью очистки изделий и подготовки их к покраске, обращают своё внимание на аппараты дробемётного типа. И действительно, если производство позволяет наладить процесс постоянной подачи изделий к установке, то применение такой установки более чем оправдано.
Чаще всего дробемётная обработка применяется на литейных предприятиях, где требуется одновременно избавить изделия от окалины, придать им прочность и подготовить к дальнейшей покраске. При этом, учитывая, что за день на предприятии среднего уровня необходимо обработать десятки квадратных метров проката (уголков, швеллеров, труб и т.д.), обеспечить потоковое выполнение процессов – вопрос первостепенной важности. С этими тремя задачами успешно справляется дробемётная обработка материала.

Любое технологичное производство, занимающееся работой с металлом, неизбежно сталкивается с задачами по обработке поверхностей, очистке их от загрязнений и подготовке к дальнейшему нанесению антикоррозийных покрытий и красок. Решение этих задач связано с применением дробеструйного и дробемётного оборудования.