Дробеструйный комплекс для обработки труб

Дробеструйная установка для ручной обработки внутренней поверхности трубы

Дробеструйная установка состоит из:

1 Абразивно-струйный котел Тайфун 200 с электро-пневматической  

системой управления и  дозирующим вентилем ADV-80. 1 

2 Циклонный сепаратор на подставке, в комплекте со всеми присоединениями (шланги, переходы, хомуты и т.п.) с бункером накопления абразива и с инспекционнным люком в верхней части, для установки над струйным котлом. 1 шт.                                                                        

3 Оборудование пылеудаления – фильтровальная установка тип DVP 42-1, производительность 2.500 м³/ч, со встроенным шкафом управления. 1 шт.  

4 Приемный бункер для абразива, в комплекте со шторной завесой их ПВХ. 1 шт.

Размер приемного створа бункера Ш x В = 1500 x 1300 мм. Бункер в исполнении с открывающимся верхом.

5 Оснастка для производства абразиво-струйных работ. 1 к-т.    

Описание работы установки

• Обрабатываемые трубы располагаются на рольгангах, с заносом одного конца трубы в приемный бункер. Просвет окна бункера 1500 x 1300 мм. Бункер в исполнении с открывающимся верхом.
• Оператор вручную протягивает струйный шланг с закрепленным на его конце устройством для обработки внутренней поверхности трубы. Остатки абразива выдуваются из трубы в бункер с помощью сжатого воздуха после переключения оператором режима на обдув.
• Сбор распыленного абразива на очистку и повторное использование происходит из бункера засчет разрежения, создаваемого фильтровальной установкой.
• Абразив отсекается из воздушного потока в циклонном сепараторе и падает под собственным весом в бункер накопления и далее в струйный котёл.
• Запыленный воздух из циклонного сепаратора поступает в фильтровальную установку. Предлагаемая фильтровальная установка очищает воздух до остаточного количества пыли менее 5 мг/м³.
• Цветовое оформление оборудования – синий (по RAL 5017). 

Исполнение и компоновка оборудования могут быть изменены по желанию заказчика.

Компания «KIESS GmbH & Co. KG» оставляет за собой право при разработке рабочего проекта вносить конструктивные изменения оборудования, без ухудшения его технических характеристик.

 Документация, поставляемая с оборудованием, включает в себя следующее:

• Чертежи планов и схем расположения оборудования
• Электрические схемы соединений и подключений
• Немецкие паспорта сосудов под давлением (с переводом на русский язык)
• Сертификаты соответствия ТC
• Инструкции по эксплуатации на русском языке

Дробеструйная установка для автоматической обработки внутренней поверхности трубы.

Предназначение установки

Данная комплексная установка предназначена для обработки внутренней поверхности труб диаметром от мин. 30 мм до макс. 900 мм и длиной макс. 12 метров методом сухой дробеструйной очистки.

Комплексная установка состоит из следующих основных компонентов:             

• Фильтровальная установка тип DVP 42-1 с циклонным сепаратором и рукавами вытяжки.
• Дробеструйный котел тип Тайфун 200 с бункером накопления и системой переключения режимов дробеструй-продувка.
• Приемный бункер абразива (2 шт) с окнами загрузки-выгрузки и устройствами перестановки длин и диаметров
• Тележка с приводом и системой автоматизации движения.
• Опорные и направляющие металлоконструкции для тележки и дробеструйного копья.
• Оснастка – дробеструйные копья на разные диаметры (начальный комплект по 1 шт), дробеструйные шланги в цепном кондукторе, сопла.
• Шкаф управления в комплекте с электропроводкой.

Описание работы установки

Обрабатываемые трубы располагаются на рольгангах (рольганги не входят в обьем поставки) с заносом обеих концов трубы в приемные  бункеры.  Рольганги должны иметь устройство зажима трубы и иметь функцию вращения трубы.

Приемные бункеры оснащены устройствами зажима трубы и возможностью ручной перестановки диаметров труб. Расстояние между приемными бункерами  может быть установлено в зависимости от длины обрабатываемой трубы. Для этого предусмотрена шинная система, позволяющая ручное продольное перемещение заднего приемного бункера и фиксирование его в заданном положении.  

Приемные бункеры также могут быть по желанию оснащены открывыющимся верхом, что позволяет заносить трубу с помощью крана. 

После закрепления трубы на рольгангах и в приемных бункерах, оператор включает установку. Дальнейший процесс обработки происходит в автоматическом режиме. 

Дробеструйное копье с закрепленным на его конце соплом, двигаясь по направляющим, вьезжает в трубу и одновременно с этим в копье начинает поступать смесь сжатого воздуха и дроби, подаваемая от дробеструйного котла. Скорость движения копья может варьировать от 0,1 до 1 м/мин и задается оператором перед началом работы.

После достижения конца трубы дробеструйное копье останавливается. Затем происходит автоматическое переключение режимов с дробеобработки на обдув и в копье начинает поступать только сжатый воздух, выдувающий остатки дроби из трубы. Копье, при этом, движется в обратном направлении. Скорость движения копья при продувке может варьировать от 1 до 5 м/мин и задается оператором перед началом работы. 

Дробь, вылетающая из трубы (как при обработке, так и при продувке), а также возникающая при этом пыль, улавливается в приемных бункерах и вытягивается из них по гибким рукавам вытяжки. Вытяжка происходит засчет разрежения, создаваемого фильтровальной установкой. Данные рукава присоединены к циклонному сепаратору, в котором происходит отсечение дроби из потока запыленного воздуха.

Отсеченная и обеспыленная в циклонном сепараторе дробь падает под собственным весом в бункер накопления и оттуда далее в дробеструйный котел на повторное использование. Данный процесс происходит непрерывно и одновременно с обработкой и продувкой трубы. 

При максимально допустимом давлении подводимого сжатого воздуха в 12 бар (обусловлено техническими данными дробеструйного котла), количество распыляемого абразива* составит: 

• ·         При проходном диаметре сопла 6 мм (для обработки труб малого диаметра) = 390 кг/час** = 87 л/час (для стальной дроби – плотность 4500 кг/м³)
• ·         При проходном диаметре сопла 9 мм (для обработки труб большого диаметра) = 750 кг/час** = 116 л/час (для стальной дроби – плотность 4500 кг/м³)

 *             Литраж распыляемого абразива не зависит от его удельного веса.

**          Данные, замеренные опытным путем. 

Таким образом, даже при условии максимального давления на сопле в 12 бар и самой медленой скорости движения дробеструйного копья в 0,1 м/минуту, емкость дробеструйного котла в 300 литров является достаточной для полного цикла обработки одной трубы длиной 12 м: 

0,1 м/мин => 12 м/120 мин. Расход абразива 116 л/час x 2 часа = 232 л. 

После окончания продувки, давление из котла сбрасывается автоматически и он снова заполняется дробью, поступающей самотеком из бункера накопления. В момент заполнения котла (в среднем не более 5 минут), дробеструйная обработки или продувка невозможны. Это время простоя может использоваться для загрузки и установки следующей обрабатываемой трубы.

Запыленный воздух из циклонного сепаратора поступает в фильтровальную установку. Предлагаемая фильтровальная установка очищает воздух до остаточного количества пыли менее 5 мг/м³. Очищенный от пыли воздух вытяжки отводится вентилятором в окружающее пространство через шумоглушитель.